在遼寧鞍山海城市的菱鎂產業園區，一場關于 “粉體升級” 的變革正在悄然發生。專注于輕燒氧化鎂加工的客戶，正通過設備迭代打破傳統生產瓶頸 —— 從原先的雷蒙磨生產 400 目基礎產品，全面升級為科利瑞克 HGM125 型超細磨粉機，瞄準 800 目高端粉體市場，為塑料行業阻燃劑領域提供核心原料。此次設備次序替換，標志著企業順應下游市場高端化轉型的戰略一躍。而科利瑞克設備以其 “高效、智能、可靠” 的硬核實力，成為這場轉型的關鍵推手。

遼寧海城作為我國菱鎂資源的核心產區，依托豐富的菱鎂礦資源，孕育了眾多輕燒氧化鎂加工企業。本次合作的客戶便是其中的典型代表，通過自有窯爐，經過750℃煅燒菱鎂礦生產高品質輕燒氧化鎂，原先采用雷蒙磨加工成 400 目粉體，主要作為基礎耐火材料銷售。然而，隨著下游塑料行業對阻燃劑性能要求的不斷提升，市場對 800 目高純度輕燒氧化鎂粉體的需求持續攀升。“原來的雷蒙磨最多只能穩定生產 400 目粉體，且產量波動大，根本滿足不了高端阻燃劑的原料標準。” 客戶負責人在考察時坦言。為抓住這一市場機遇，企業決定啟動設備升級計劃，目標明確：實現 800 目粉體穩定量產，時產達到 4 噸，同時滿足塑料行業對粉體純度、粒型的嚴苛要求。

經多方考察對比后，客戶注意到科利瑞克在甘肅的輕燒氧化鎂加工項目 該項目通過定制化的選粉與除塵工藝成功實現了高細度粉體的高效生產客戶最終選擇與科利瑞克合作敲定 HGM125 型超細磨粉機作為升級設備并針對自身廠房縱向空間不足的問題提出了非標準化的定制需求

01超寬細度范圍HGM 系列設備的細度調節范圍為 200-2500 目，高標涵蓋客戶所需的 800 目標準，通過多頭選粉機的篩選，粉體粒徑分布均勻，滿足塑料阻燃劑對“粒型規整、分散性好”的成品料要求；02高效低耗特性根據 HGM 系列的實測數據，在相同細度和電機功率下，其產量比傳統雷蒙磨、氣流磨高一倍以上，能耗卻降低 30%。針對客戶 4tph 的時產需求，HGM125 通過優化研磨腔結構，使輕燒氧化鎂在磨腔內經過的多層處理，一次性達到 800 目細度，避免了傳統設備 “多次研磨” 的能耗浪費。

不僅如此，設備全面搭載 PLC 智能控制系統，可預存多組研磨參數（如磨輥壓力、選粉機轉速、系統風量等），操作人員通過控制端 “一鍵切換” 即可完成細度與產量的調整，無需手動反復調試；

正如客戶在試機后反饋：“原來換個細度至少要停機半天調設備，現在按個鍵就能切換，效率提太多了！”
      智能系統能根據輕燒氧化鎂的實時特性（如濕度、硬度波動），自動匹配主機轉速與給料速度，用于解決傳統雷蒙磨因參數調整滯后導致的 “粒度差異大”的問題，確保粉體粒度穩定。

CLIRIK POWDER
03易損件壽命長降低維護成本，保障連續生產
輕燒氧化鎂雖屬中低硬度物料（莫氏硬度 3-4 級），但長期加工仍會對設備易損件造成磨損。HGM125 在這一問題上的設計堪稱 “行業標桿”02采用特種耐磨材料鍛制磨輥、磨環在加工碳酸鈣、方解石等類似硬度物料時，使用壽命可達 2-5 年（比傳統沖擊式破碎機、渦輪粉碎機的易損件壽命長 2-3 倍；）
針對輕燒氧化鎂的特性，科利瑞克技術團隊進一步優化了易損件的材質配比，

預計在本項目中，磨輥磨環的更換周期耶獲顯著延長，大幅減少因停機更換部件導致的生產損失。為客戶帶來更低的維護成本和更高的設備運轉率按每年減少 2 次停機維護計算可多生產約 3000 噸粉體為企業直接節省寶貴用工時間